مادة زجاج الكالكوجينيد المصبوبة بالأشعة تحت الحمراء

يتم طحن عدسات الأشعة تحت الحمراء التقليدية أو صقلها أو تحويل الماس لتشكيل سطحها، بمعنى آخر: من خلال "التصنيع البارد".بينما يمكن أيضًا تشكيل عدسة الأشعة تحت الحمراء من خلال "التصنيع الحراري"، فقد قمنا هنا بقولبة عدسة الأشعة تحت الحمراء المصنوعة من مادة زجاج الكالكوجينيد.إن قالب العدسة مناسب خصيصًا لإنتاج كميات كبيرة لأنه يمكن التحكم في تكلفة التصنيع لكل عدسة إلى مستوى منخفض جدًا.تتمتع العدسات المقولبة أيضًا بتناسق جيد للمنتج في الإنتاج الضخم، مما يضمن الموثوقية الجيدة لأنظمة الأشعة تحت الحمراء.
زجاج الكالكوجينيد ليس واحدًا بل سلسلة من الزجاج مثل المواد غير المتبلورة التي تنتقل في نطاق الأشعة تحت الحمراء.يمكننا فقط اختيار مادة زجاج الكالكوجيندي في صب عدسات الأشعة تحت الحمراء بسبب نقاط انصهارها المنخفضة مقارنة بمواد الأشعة تحت الحمراء الأخرى.
يتمتع زجاج الكالكوجينيد بمعدل نقل جيد (> 60٪) في نطاق 2-12 ميكرون، ومعامل انكسار منخفض (2.4-2.8@11 ميكرون)، وتغير حراري منخفض في معامل الانكسار وتشتت منخفض.لديهم خصائص ميكانيكية وبصرية مشابهة للجرمانيوم، مما يجعلها مناسبة تمامًا لتطبيقات الأشعة تحت الحمراء، خاصة في تصحيح الألوان باستخدام عدسة الجرمانيوم في النظام البصري.
على عكس الجرمانيوم الذي يحتاج إلى التنقيب وإمداداته محدودة، فإن مواد زجاج الكالكوجينيد تكون صناعية.أسعارها أكثر استقرارا ومقبولة.يمكن أن تكون العدسات المصنوعة من زجاج الكالكوجينيد بدائل جيدة لعدسات الجرمانيوم حيث ستلعب دورًا أكثر أهمية في أنظمة الأشعة تحت الحمراء المصممة الجديدة.

يمكن أن يوفر الطول الموجي للأشعة تحت الحمراء عدسة الأشعة تحت الحمراء الزجاجية المصبوبة من الكالكوجينيد مع الأسطح شبه الكروية والحيود.تعد العدسات الزجاجية للكالكوجينيد الأكثر شيوعًا للأنظمة التي تعمل في نطاق الأشعة تحت الحمراء 3-5 ميكرون أو 8-12 ميكرون، ومتوسط ​​انتقال يزيد عن 97.5% مع طبقات مضادة للانعكاس (طلاء AR).يمكن أيضًا تطبيق طلاء الكربون الشبيه بالألماس (طلاء DLC) أو الطلاء عالي التحمل (طلاء HD) على عدسة الأشعة تحت الحمراء الزجاجية من الكالكوجينيد لتوفير حماية إضافية ضد الخدش والصدمات.